Q/SYZ·J02·01—2001
延伸率，将其分为表1所列的4个牌号。对于灰铁型材、共晶铁型材根据直径或断面内切圆直径30mm型材本体所制取试棒抗拉强度，将灰铁型材分为表2中所列的3个牌号，将共晶铁型材分为表3中所列的3个牌号。
未列入本标准的GB/T 1348中的其余球铁牌号以及等温淬火球铁（ADI）可在本标准中选取适当牌号，经热处理后获得。

表一、表二、表三

4.技术条件
4.1化学成分
铸铁型材的化学成分一般由供方决定，而且不作为验收依据，当需方有特殊要求时，由供需双方在定货协议中商定。
4.2机械性能
4.2.1铸铁型材本体取样加工成拉力试棒测定拉伸性能。铸铁型材直径或断面内切圆直径≤45mm者，测定机械性能的试棒取自其中心部位；＞45mm者，取自D/4处（D指铸铁型材直径或方矩型材对角线）。
4.2.2球铁型材的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。灰铁型材和共晶铁型材以抗拉强度作为验收依据。
4.2.3对硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.3金相组织
如需方要求检验金相组织时，检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.4外观质量和尺寸公差
4.4.1断面尺寸公差、去除缺陷的切削深度、不平直度应符合表4规定。

表四

4.4.2型材表面平整光洁，不允许有超过表4规定去除缺陷切削深度的夹渣、冷隔、夹皮、裂纹缺陷，表面凸起的铸痕应在断面尺寸公差的允许范围内。
Q/SYZ·J02·01—2001

4.4.3型材供货长度尺寸公差为1000 mm,2000 mm,3000 mm。需方如有特殊要求时由供需双方在订货协议中商定。
5.试验方法
5.1 抗拉试样，球铁型材按 GB/T 1348的规定执行，灰铸铁和共晶铁型材按
GB9439 的规定执行。
5.2拉力试验按GB228、GB7216的规定执行。
5.3金相检验按GB9441、GB7216的规定执行。
5.4硬度试验按GB/T231的规定执行。
5.5铸铁如果以铸态供货时，经需方同意，供方可将型材进行热处理后重新试验。
6.检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
6.2组批
在生产稳定的条件下，连续生产同一规格（尺寸、牌号）铸铁型材时以一次的生产量为一个检验批量。
6.3出厂检验
出厂检验项目为本标准4.2.2条，每批中至少抽取一根进行检验。
6.4型式检验
6.4.1型式检验项目为本标准要求一章的全部项目。
6.4.2型式检验项目的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取3根。
6.4.3遇下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品的试验定型时；
b)正式生产后，当材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c)长期停产半年以上恢复生产时；
d)正常生产每半年进行一次；
e)国家质量监督机构提出检验要求时。
Q/SYZ·J02·01—2001
6.5判定规则
检验中若出现不合格项时，则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，复检结果如仍不合格，则判为该批产品不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重新热处理的次数不得超过两次。
7.标志、质量证明书、包装、运输、贮存
7.1型材出厂时应有明显标志，标明以下内容：
a)生产厂；
b)产品名称、型号；
c)生产日期、批号、数量；
d)检验员代号。
7.2质量证明书应具有如下内容：
a)制造厂名或商标；
b)订货合同号；
c)材质牌号；
d)各项检验结果；
e)产品标准号。
7.3型材是否包装及包装方法由共需双方商定。
7.4运输和贮存
型材的运输和贮存应符合订货协议的规定。